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平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平行什么原因

　　平口鉗平行面質(zhì)量差的主要原因。造成平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平的因素有以下幾點：

　　1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上同時磨出。

　　2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。

　　3)活動平口鉗口在夾緊時產(chǎn)生上翹：活動鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另 外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。

　　4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導軌面不 平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。